煤化工廢水的特點(diǎn)是高氨氮，采用物理吹脫法時(shí)處理效率低，不能直接實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，其后仍需生化處理，且生化處理難度未有效降低，同時(shí)氨氮進(jìn)入大氣將造成惡臭氣體的二次污染問題。采用化學(xué)分解法運(yùn)行費(fèi)用太高，自動(dòng)化控制程度要求很高，總體上技術(shù)尚未成熟，風(fēng)險(xiǎn)很高。由于氨氮含量高，采用常規(guī)A/O工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　說明，氟不超標(biāo)和氰化物平均濃度不大干25 mg/L時(shí)可省略除氟破氰池、沉淀池、氰分懈池和緩沖池。

　　1.多級(jí)A/O串聯(lián)技術(shù)。該技術(shù)結(jié)合SBR的運(yùn)行特點(diǎn)，將SBR反應(yīng)段以時(shí)間分隔為多次A/O轉(zhuǎn)換階段，使多級(jí)A/O在同一反應(yīng)器內(nèi)完成。

　　2.較長(zhǎng)的污泥齡。硝化菌增殖慢，延長(zhǎng)污泥齡可提高硝化菌含量，降低污泥的氨氮負(fù)荷，提高處理效率。當(dāng)然，延長(zhǎng)污泥齡就提高了污泥濃度，在較高的污泥濃度下需要特殊的充氧系統(tǒng)來保證曝氣和攪拌能力。DJAM型碟式射流曝氣器是保證較長(zhǎng)污泥齡的關(guān)鍵設(shè)備，MLSS在8～12 g/L時(shí)仍能良好運(yùn)行。

　　工程規(guī)模

　　一、技術(shù)指標(biāo)

　　氨氮去除率：達(dá)到98%以上

　　進(jìn)水NH3-N<500 mg/L時(shí)，出水NH3-N≤10 mg/L

　　運(yùn)行費(fèi)用;2～2.5元/t

　　占地面積：1～l.2m2/ m3

　　二、條件要求

　　進(jìn)水NH3-N<500 mg/L

　　水溫10—35℃主要設(shè)備及運(yùn)行管理(4800 m3/d的煤化工廢水)

　　一、主要設(shè)備

　　離心鼓風(fēng)機(jī)、正壓射流曝氣器、機(jī)械格柵、旋轉(zhuǎn)式潷水器、一體化帶式濃縮脫水機(jī)、污泥反應(yīng)器、集水池、污水泵、循環(huán)水泵、污泥抽出泵、卸堿液泵、堿貯罐、甲醇液投加設(shè)備、PAC溶液投加設(shè)備、多介質(zhì)過濾器、進(jìn)水電動(dòng)蝶閥、進(jìn)甲醇電動(dòng)球閥。

　　二、運(yùn)行管理

　　煤氣化廢水處理站的運(yùn)行采用PLC自動(dòng)編程控制，關(guān)鍵的運(yùn)行環(huán)境(溫度、pH值、 ORP值、DO值、流量)采用在線測(cè)量、控制的方式，避免人為因素影響系統(tǒng)運(yùn)行。所有常用機(jī)電設(shè)備均備用，所有機(jī)電設(shè)備根據(jù)在線儀表信號(hào)、設(shè)定時(shí)間或聯(lián)動(dòng)信號(hào)來自動(dòng)工作。

　　關(guān)鍵設(shè)備和管配件均采用耐腐蝕材質(zhì)，主體防腐壽命長(zhǎng)達(dá)20年以上，維護(hù)保養(yǎng)工作量很小。

　　主要配套的機(jī)電、控制設(shè)備均采用國(guó)際知名產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。